مقدمه

يك سيستم سازه اي از نوع دال دو طرفه مجوف ( توخالی ) ميباشد كه در آن در حد فاصل مش های ميلگردي بالا و پايين ، بلوك هاي پلاستيكي توخالي یا بلوک پلی استایرن جايگزين بتن غيرسازه اي در وسط سقف خواهد شد. سقف مجوف يوبوت از دو لايه بتن مسلح تشكيل شده است كه در بالا و پايين دال بصورت گسترده قرار مي گيرد و حد فاصل اين دو لايه محصولي به نام يوبوت از جنس پلي اتيلن و يا پلي پروپيلن و یا پلی استایرن قرار ميگيرد. اين محصول داراي هندسه مكعبي مي باشد كه با توجه به نياز پروژه و محاسبات طراحي ، ابعاد مختلفي دارد. در روند اجراي دالهاي مجوف با استفاده از يوبوت ، پس از آرماتورگذاري لايه زيرين ، يوبوت ها كنار هم روي شبكه آرماتور زيرين قرار گرفته و پس از قرارگيري آرماتور برشي مياني و همچنين آرماتوربندي لايه فوقاني ، بتن ريزي انجام ميشود.  در  نهایت مقطع دال بصورت I شكل در آمده و عملکرد بهتری خواهد داشت .  اين قالب ها به صورت دوبل هم ، براي دهانه هاي بلند تر قابل اجرا هستند .

تاریخچه

در اواخر قرن بیستم میلادی، مهندسین ایتالیایی با تحقیق بر روی سقف های مختلف به ویژه دالهای بتنی  به جهت بهینه سازی آن و رسیدن به مقاومت مناسب در برابر زلزله و همچنین استفاده از دهانه های بلند و کاهش مصرف آرماتور و بتن، سیستم دال مجوف یوبوت را ابداع و به دنیا معرفی کردند و باتوجه به مزایای بارز آن، در کشورهای مختلف جهان بویژه کشورهای اروپائی مورد استقبال گسترده ای قرار گرفته و در سال ۸۷ پس از ورود به ایران ،در مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن وزارت راه و شهرسازی مورد بررسی قرار گرفته و موفق به اخذ تاییدیه فنی از آن مرکز شده است

تا چندی پیش بدلیل نیاز به کنترل خیز و ترک های بوجود آمده در دالهای بتنی استفاده از دالهای بتنی محدود به دهانه های کوچک بوده و در صورت اجرا در دهانه های بزرگ وجود تیر با آویزهای بلند و مسایل اجرایی مشکل مهندسین و مجریان را دوچندان می نمود ولی سیستم دال مجوف یوبوت تمام این اشکالات را مرتفع نموده است.

   مقدمه

آزمایش مقاومت ونشتی در شبکه های شهری(توزیع) که فشار کمتری را تحمل میکنند با فشار باد و در شبکه های بین شهری(تغذیه) بااستفاده از آب انجام میگیرد. اگر چه لوله ها هنگام ساخت در کارخانجات تحت آزمایش  دقیق هیدرواستاتیکی و التراسونیک قرار میگیرند ودر صورت عدم وجود عیب به کارگاههای اجرا ارسال میشوندو همچنین جوشها کاملا کنترل شده و تحت نظارت دقیق قرار میگیرند لیکن به منظور بالا بردن ضریب اطمینان و قطعی کردن کیفیت اجرا این آزمون  انجام میشود.

مراحل انجام آزمایش

•          تأييد عمليات تميز كاري لوله هاي شبكه بوسيله هواي فشرده

•          نصب و راه اندازي دستگاههاي ثبات فشار و درجه حرارت

•          فشار داخل شبكه به 5/1  برابر حداكثر  فشار بهره برداري   (100 Psi) رسانيده ميشود.

•          شبكه به مدت 48  ساعت ، جهت متعادل شدن درجه حرارت و فشار ، به حال خود گذاشته ميشود

•          پس از متعادل شدن شبكه ، درجه حرارت و فشار شبكه به مدت 48 ساعت ديگر با دستگاه ثبت مي گردد .

•          در مدت فوق علاوه بر دستگاههاي ثبات ، فشار و درجه حرارت به ترتيب با فشارسنج وزنه اي و دماسنج ديجيتال كه در چند نقطه شبكه تعبيه شده اند ، هر دو ساعت يكبار اندازه گيري شده و در فرم مخصوص يادداشت مي گردد .

•          شرط قبولي تست 48  ساعته اين است كه پس از محاسبات نبايستي بيش از 0.2 Psi  افت فشار داشته باشيم .

کلیات

•          خطوط لوله هایی قابل آزمایش هستند که درعمق بیش از چهل سانتیمتری زیر خاک مدفون میباشند.

•          برنامه جز به جز آزمایشات را حداقل 15 روز قبل از شروع واز طریق دستگاه نظارت به تایید بازرس فنی برسد.

•          کلیه آزمایشات باید طبق برنامه تایید شده انجام گیرد.

•          کلیه دستگاههای اندازه گیری بایستی توسط شرکت ملی گاز یا سازمان مورد تایید کنترل وکالیبره باشد و گواهی صحت کارآنها در هنگام شروع ازمایش به بازرس فنی بایستی ارائه شود.